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动物油设备厂家分析：油脂碱炼脱酸用的碱液浓度由什么决定？】

   油脂碱炼脱酸用的碱液浓度由什么决定的呢？下面河北动物油设备厂家为大家分析一下：

   碱炼脱酸是油脂精炼过程中很重要的一个环节，其中，碱液的浓度是影响动物油设备碱炼脱酸效果的重要因素之一，所以如果选择适宜的碱液浓度是我们必须要掌握的重点。河北动物油设备厂家认为，一般情况下，碱液的浓度可以根据毛油的酸价来确定。如果对酸价较低的毛油使用浓碱液来进行脱酸，需要使用的碱液量比较小，碱滴与游离脂肪酸接触的面积也会小，容易出现局部皂化的现象，且皂化反应较大，中性油损失也较大；而当对高酸价的毛油使用淡碱液进行脱酸时，需要的碱液量较大

茶籽油浸出设备的设计要点是什么？河南天丰粮油机械植物油设备厂家做出了以下介绍：

油茶籽中淀粉含量相对较高，所以一般情况下，在蒸脱、分水等方面对茶籽油浸出设备会有些特殊的要求。在制油的过程中，有些油茶籽是直接带壳进行压榨的，这就导致制成的油茶籽饼中壳的含量较高，而这些油饼在浸出的过程中会将一部分油脂吸附，造成饼粕中残油量偏高的现象，同时油茶籽饼的来源也比较分散，所以通常会将平转浸出器设计成矮胖型的。矮胖型平转浸出器在使用的过程中可以降低物料层的高度

在食用油生产线上核桃油设备，油脂主要是在精炼油设备的脱胶和脱酸环节中出现明显损失的，下面河南天丰植物油设备厂家来详细的分析下脱胶工序上的油脂损失应该如何计算。油脂精炼的首道工序就是脱胶，其目的是除去毛油中的胶体物质，由于这些胶体物质中的主要成分是磷脂，因此，可以将磷脂含量来作为计算脱胶损失的依据。河南天丰植物油设备厂家分析道脱胶的过程中会伴随着中性油的损失，所以、精炼油成套设备逐渐的省去了轧胚工序，而且省去轧胚工序之后还具有以下这几方面的优点。

1.有利于节能降耗

省去轧胚工序之后，能省去超过60kw的电机，这样算下来的话，每吨棉籽的电耗就会减少15kw/h，每年省下的电费就有大约30万元左右。

2.降低了维修费用

由于不经过轧胚所以就不会使用轧胚机，每年就会省下来轧胚机的维修费用，大约有3000元左右。

3.减少投资

轧胚工序取消之后，减少了相应的设备投资同时也节省了占地面积，更加便于操作。如果按照预榨浸出厂棉籽的处理量为120t/d来说的话，每减少一台输送设备和轧胚机，就会省去2万元左右的土地投资和10万元左右的设备投资。    

2.采用高位自流式加碱时，碱液与油脂的接触面积相对较小，扩散的速度也比较缓慢，容易造成局部加碱过量的情况而产生大颗粒的皂脚，从而损失大量的油脂降低产品的得率;经过改进之后采用平地加压喷雾的方式来加碱，这样使碱液以雾状细微颗粒的形式喷出，加大了与油脂的接触面积且能够与油脂充分、均匀的结合而形成均匀的皂脚颗粒，减少了中性油的损失，提高了产品得率和产品质量。

经过改进之后的精炼油设备消除了更多的不安全隐患，减轻了工作人员提碱的劳动强度，为安全文明产生创造了条件。

近年来，随着科技不断进步，我国的油脂行业发展很快，自主创新，自主研发与引进先进炼油工艺齐头并进。天丰粮机动物油熔炼熬炼设备已达到国内外先进水平，具有投入少，质量好，收益快，，，环保清洁等优点。天丰粮机动物油熔炼熬炼设备解决了国内中小油脂企业普遍存在的产品质量不稳定，经济技术指标不过硬等问题，有力动了中小油脂企业的改造升级。